10月11日 ，煤化公司备煤车间电缆桥架积灰严沉 ，已直接威胁出产安全 ，算帐工作如饥似渴。面对这一垂危情况 ，表包单元因技术受限束手无策 ，最终婉拒处置；绻咀远Ｈ ，毅然接下这块“硬骨头”。
清灰作业首日 ，团队便遭逢严格挑战：现场高浓度煤尘导致通例除尘设备急剧梗塞失效 ，一时改用的传统排除工具成效欠安 ，作业一度陷入滞碍。危机时刻 ，机运队副主任张本玉凭借丰硕实战经验和敏感技术判断 ，迅速提出针对性刷新规划——通过优化吸尘车结构设计 ，将吸力聚焦于单一吸口 ，并加装可拆卸收受与长距离软管。这一创新改进有效解决了设备梗塞和吸力衰减问题 ，清灰效能显著提升。
当算帐工作推动至更高地位的煤11区域时 ，吸尘车吸力再次面对挑战 ，作业陷入新的僵局。张本玉立即组织团队发展技术攻坚 ，通过集体智慧创新选取“吹吸结合”作业模式 ，利用吹吸风机协同作业道理 ，成功突破高空清灰的技术瓶颈。
整个攻坚过程中 ，团队严格执行尺度化作业：治理人员全程督导安全规范落实 ，作业人员统一佩带专业防护设备 ，在恶劣环境中轮班陆续作业。只管每次作业后 ，汗水与煤灰混合形成的黑泥险些覆盖了面庞 ，但团队始终坚守岗位。正是这种百折不挠的心灵 ，最终实现了这个曾被以为“不成能实现”的算帐工作。
这次自主清灰攻坚不仅彻底解除沉大出产安全隐患 ，更创新研发出一套经济高效的清洁作业规划 ，为公司降本增效提供了实际范本 ，充分展示了机电公司“能干事、干成事”的团队风采。将来 ，机电公司将持续深入工艺优化 ，推动清洁作业向尺度化、智能化方向升级 ，为安全出产构建更靠得住的技术保险系统。
（起源：宁夏庆华机电公司安全环 ？ 赵娟娟）
