近期我集团作为沉点工作推动的有以下六项，其中现代煤化工产业技术四项，温室气体减排技术两项。

       一、6.0MPA固定床碎煤加压气化技术。固定床碎煤加压气化技术拥有工艺成熟、操作不变、副产品回收率高、能量转换效能高的利益。出格是其粗煤气中较高的甲烷气组分，极度适合煤造天然气项目选用。除出产废水较难处置表，其重要弊端是反映压力较低，造成单炉出产能力偏低。多年以来，固定床造气炉反映压力始终未突破4.0MPA。

       为了在维持固定床造气上述优势的同时，提高反映压力，提升单炉造气能力，进一步实现规
；⒋笮突，我集团于2010年2月与赛鼎工程公司签定合作和谈，合作开发6.0MPA固定床碎煤加压气化技术。目前该技术已由呼和浩特理工大学实现尝试室工作，获得了极度齐全的数据成就。在此基础上，我集团与赛鼎工程公司、呼和浩特理工大学依附我集团煤造气一期工程的公用设施，打算于近期发展6.0MPA固定床碎煤加压气化炉的工程化试验工作。

       二、国产甲烷化技术。煤造天然气出产流程所涉及的主题技术已大部实现国产化，只有甲烷化技术目前国内还未有工程化先例。目前，国内进入执行阶段的煤造气工程都采购了托普索公司（新疆庆华、内蒙汇能）或戴维公司（大唐克旗、大唐阜新）的工艺包及催化剂。

       为了尽快实现煤造气全流程出产工艺国产化，我集团于2011年岁首与大连化物所、西南化工钻研设计院（以下简称“西南院”）签定了合作开发和谈。在现有的“焦炉气合成甲烷”的工艺包和催化剂基础之上（山西国新楼俊新能源有限公司项目在建，产品气量2万立方米/幼时）开发合用于煤造天然气的甲烷化工艺及催化剂。

      2011年8月，本项目将进入执行阶段，产品气量5000立方米/幼时的中试装置打算于2012年落成。

       三、100万吨/年甲醇合成工艺及催化剂研发。现代煤化工产业傍边有一沉要中央产品——甲醇，而我国目前占有自主知识产权的甲醇合成工艺还未突破30万吨/年。因而，国内多个煤造烯烃（MTO）、煤造丙烯(MTP)项目都从国表引进工艺及催化剂。

      我集团近期已经与赛鼎工程公司、西南院达成初步和谈，在西南院现有的30万吨/年甲醇合成工艺基础上  （神华乌海焦炉气合成甲醇项目，已投产运行一年以上）开发100万吨/年甲醇合成工艺。

      四、近期，我集团还打算与清华大学、大连理工大学和新疆大学结合申请2012年度国度科技支持项目“煤造天然气系统余能回收、能量梯级利用及传染物减控关键技术与工艺集成”。

      该项目涵盖四方面内容：1、从煤造天然气整系统总能量平衡启程，优化各出产单元的关键节造参数
；2、钻研煤造气系统“三废”中，尤其是污水中传染物的减控技术，提高循环用水率
；3、钻研开发利用二氧化碳气与煤层气造备合成气的专用催化剂
；4、钻研开发造备合成气的关键工艺前提和汇入主系统齐全甲烷化的准则流程，为开发低碳排放型煤造天然气新工艺做好基础工作。上述钻研成就都将在我集团的煤造天然气装置上首先得以利用，一旦工业化成功，将对我国甚至世界领域内的煤造天然气工程产生极大的推进作用。

       五、二氧化碳造甲醇工艺。二氧化碳排放是当前煤化工产业发展所面对的最大阻碍，若是可能将二氧化碳气体作为原料气使用，不仅可能削减温室气体排放，并且可能大幅提高化石能源的利用效能。二氧化碳由于其个性，参加的化学反映较少
；因而当前世界好多国度都着眼于二氧化碳造甲醇工艺的研发。2011年5月中旬，日本三井化学向新闻界泄漏其百吨级二氧化碳合成甲醇尝试装置已不变运行，在行业内引起宽泛关注。

       在我国，西南院于2008年已成功开发二氧化碳造甲醇中试装置，并经过科技部专家评审。我集团与西南院于2011年岁首达成和谈，合作开发建设二氧化碳造甲醇万吨级工业扮装置。该项目打算2011年下半年进入执行阶段，若是成功将成为目前世界最大的二氧化碳合成甲醇装置，势必为全世界温室气体减排技术带来沉大突破。

      六、二氧化碳多元气化剂技术。煤造天然气项目出产过程自身带来一部门二氧化碳的有组织排放，为了削减排放，提升能源利用效能，我集团于2010年2月与赛鼎工程公司达成和谈，开发多元气化剂技术，即将二氧化碳气体有组织地返回气化炉，部门代替水蒸气、氧气的气化剂作用（即以CO2+C=2CO反映代替H2O+C=CO+H2反映以获得CO有效气体）。该技术的使用在有效利用二氧化碳气体的同时，大量削减水蒸气使用，降低了气化废水处置量。