自动化升级刷新一向是内蒙古庆华集团实现转型发展的一个有效着力点 ，是公司高质量发展乐章中的“主打曲”。为降低从业人员劳动强度、杜绝变乱产生、提逾越产效能 ，集团造氢车间对出产装置各设备运行过程进行诊断分析 ，并对工人操作频仍、劳动强度较大、指标精度要求较高、必要现场多人共同能力实现的工艺节造系统吩熠、分批进行自动化升级刷新。
“中控、中控 ，现场中压蒸汽阀门已打开三分之一扣 ，蒸汽压力有什么上涨了吗 ？”
“上涨幅杜仔点慢 ，现场再调节三分之一扣……”
为严格节造工艺指标 ，中控和现场操作人员需亲昵共同进行调整。但在现实操作中 ，现场表操人员眼中的1/3开度到底是几多 ，到底还有没有调控的余地 ，中控人员底子看不到 ，而这些看不见、摸不着的数据则会导致出产系统颠簸 ，或影响出产负荷 ，或影响能耗管控 ，或影响产品质量。
为保障造氢装置高质量发展 ，减轻现场人员操作频次及夜间登高作业危险系数 ，加强工艺节造精准度 ，造氢车间以本次停车大检建为契机 ，积极发展装置自动化升级刷新 ，通过对PSA工序混一至混二阀门、大型压缩机6M80B二回一阀门、转化工序中压蒸汽调节阀进行自动化升级刷新 ，对现场22个仪测点进行改进等方式进一步优化了设备设施结构 ，裁减落后设计 ，有效提升了装置自动化水平。
刷新前 ，6M80压缩机的二回一阀门倒机时必要凑够两个班组10多人能力顺利实现 ，夜间突发垂危情况必要倒机时 ，往往要唤醒熟睡的住宿人员一路倒机。且过程中常因现场噪声大或协调不到导致因开启阀门不实时以至系统憋压。进行自动化升级刷新后 ，大部门工作由中控人员操作 ，压缩机系统压力节造变得越发精准 ，大大降低了压缩操作人员的劳动强度 ，顺利实现了全天候倒机。
转化工序的中压蒸汽阀门、PSA工序混一至混二阀门在自动化升级刷新之前 ，均必要双人操作 ，且在两人亲昵共同下能力将其调节至合格指标状态。即便这样 ，由于调节功夫较长 ，指标颠簸均会影响PSA系统及转化工序的正常运行 ，车间操作人员的劳动强度依然较大。进行自动化升级刷新成功后 ，所有阀门均装置为自控 ，大大提高了转化系统的气量不变性及回炉煤气量的调节效能 ，一个中控人员即可轻松实现整路工序操作 ，削减了人力资源浪费 ，也提高了出产效能。2022年 ，造氢车间定员53人 ，现定员为40人 ，在职38人 ，齐全实现了自动化减员指标。
自动化升级刷新是推动公司转型升级最直接、最有效的抓手 ，也是实现创新发展的沉要蹊径 ，它不仅可能降低员工劳动强度和工伤变乱产生率 ，还极大提高了劳动出产效能 ，实现了出产操作模式的底子性刷新。近年来 ，造氢车间牢固设置“装置为王”理想 ，始终把自动化升级改做作为助力公司经济发展、推动新旧动能转换、推进车间提档升级的沉要支持。持续以技改创新为突破口 ，加快在自动化水平、安全出产尺度提升等方面转型升级的措施。
实际证明 ，自动化升级刷新不仅是企业发展的“不变器”与“加快器” ，更是转变工业发展方式 ，实现工业调整振兴的底子蹊径。下一步 ，造氢车间将持续对峙“能用设备节造的不用人节造、能用自动化节造的不用设备节造、能用智能化节造的不用自动化节造”理想 ，持续发展出产装置自动化、智能化升级刷新工作 ，真正实现自动化智能化减人、自动化智能化保安全。
（文章起源：内蒙古庆华集团 张晓燕）
