在我国 ，以褐煤和低变质烟煤为代表的低阶煤储量占煤资源总量的55%以上 ，重要散布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带 。随着高变质煤种越用越少 ，低阶煤的优化利用日显沉要 。相对于低阶煤直接利用存在的技术或经济问题 ，低阶煤提质后分级分质利用应成为沉要方向 。
作为晚于煤气化技术实现工业化的技术 ，低阶煤提质无形中被赋予了“与煤气化错位用煤”的进展 。在一些大型煤炭深加工项目规划中 ，低阶煤热解提质被列为原煤转化的第一步 。原煤首先提质分成固、液、气三部门 ，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料 ，液体中温焦油加氢出产清洁油品 ，气体热解煤气提氢用于焦油加工 ，渣滓气体再并入气化系统归并利用 。但现实上 ，目前的低阶煤提质技术还难以担任如此沉任 ，项目规划往往是做一项数十万吨级或者百万吨级工业化尝试 ，成功后再全面“接轨” ，而“接轨”前后工程参数变动并没有仔细思考 ，能否成功“接轨”也存在变数 。
目前国内表低阶煤提质技术已达数十种 ，其中仅我国热解技术就达十余种 。凭据分歧加热方式、载体大局、床型结构 ，低阶煤热解提质技术百花齐放、各具特色 。由于现有技术分歧水平地存在安全、环保、节能、不变、投资高、运行成本高档问题 ，低阶煤热解提质新技术还在不休涌现 ，不休进行几十万吨级甚至百万吨级的工业化尝试 ，但愿在不休的尝试中获得更多工程经验 ，添补尝试室技术的欠缺 。
然而 ，正是由于技术门户多多 ，工艺道理差距大 ，我们对低阶煤热解提质的认知还不够清澈、不够深刻 。目前已经实现工程化的一些低阶煤热解技术面对的重要问题：一是煤种适应性有限 ，有的技术只能用块煤 ，有的因煤种指标变动而难以适合；二是产品质量差距大 ，有的提质煤产品依然存在易氧化、易碎等问题 ，有的油品中带灰 ，后加工难题；三是环保不外关 ，废气排放强度高 ，传染物超标；四是受困于各类成分影响 ，安全、不变、长周期运行难题 ，经济性较差 。
因而 ，笔者以为 ，我们应该回过甚来 ，把基础钻研工作再做得扎实些 。从破解技术难题动手 ，低阶煤热解提质的第一指标应是力争在节能、节水、环保、经济性好的前提下 ，实现安全、不变、长周期、陆续化运行；第二指标应是拓宽煤种适应性 ，好比用好低质粉煤；第三指标是实现与大型煤炭深加工项目或者大型电厂多结合 ，实现物料和能量优化利用 ，“三废”集中处置 。面对目前低阶煤提质各类技术步骤的共性问题 ，各技术方则应加强互换 ，相互合作 ，携手并进 ，共闯难关 。
