大型化是煤化工发展趋向 ，而大型化的装置必要大型化技术设备做支持。此前国产新型煤气化技术规模幼 ，引进的煤气化技术又不够成熟 ，影响了国内煤化工大型化的过程。而大型化水煤浆气化技术的研发成功 ，为我国发展煤造烯烃、煤造天然气等新型煤化工产业提供了壮大的技术支持。
据相识 ，大型化水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团有限公司合作开发。与国表水煤浆气化技术相比 ，该技术既降低了原料煤和氧气的亏损 ，又拥有优良的环境 ；せ。
该技术的道理是将煤浆别离经四台高压煤浆泵加压计量后与氧气一路送至四个两两对称安插的工艺喷嘴 ，在气化炉内进行部门氧化反映。天生的粗煤气、熔渣并流向下进入气化炉激冷室 ，熔渣在底部水浴中激冷固化 ，由锁渣罐网络定期排放。粗煤气经脱除游离氧的水喷淋降温后送洗涤塔除尘 ，从洗涤塔下部抽出的含固量较低的黑水经洗涤塔循环泵加压后送入激冷室作为粗煤气的急冷水使用。
该技术拥有以下特点：首先 ，整个炉内温度散布均匀 ，炉膛内温差在50℃～150℃之内 ，炉膛内犹如一个等温反映器 ，这为耽搁耐火砖的寿命创造了前提。停车后观察炉内耐火砖表表优良 ，下渣口光滑。其次 ，有效气成分高 ，碳转化率高？⑿侣退揪莸牡览硎峭ü不髁髑炕戎蚀莨桃蕴岣咂尚 ，这是与德士古气化技术的底子区别点。与从德士古发展公司引进的德士古工业化气扮装置相比 ，合成气中有效气成分一氧化碳+氢气提高了2%～3% ，比氧耗有所降落 ，碳转化率高达99%。
据华东理工大学干净煤技术钻研所所长于广锁介绍 ，多喷嘴气化炉大型化后 ，操作弹性增大 ，每个喷嘴的负荷处于经济规模 ，耐火衬里使用情况进一步优化 ，出产运行治理方便 ，守护用度相对降低 ，气化系列数削减 ，投资进一步降低。
截至目前 ，该技术已先后在山东滕州凤凰化肥有限公司30万吨/年甲醇、江苏灵谷化工有限公司40万吨/年合成氨、兖矿鲁南化肥厂24万吨/年合成氨刷新工程、兖矿国泰化工有限公司二期工程上推广利用 ，获得了优良成效。
（起源：《中国化工报》 2011年07月20日）
