壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术？善置骸⒀堂骸⑽扪堂骸⑹徒辜案呋胰鄣愕拿。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行造气。目前国表最大的气化炉日处置2000t煤，气化压力为3.0MPa，国表只有一套用于贸易化结合循环发电的业绩，尚无更高气化压力的业绩。这衷禅化炉是选取水冷壁，无耐火砖衬里。选取废热锅炉冷却回收煤气的显热，副产蒸汽，气化温度能够达到1400-1600℃，气化压力可达3.0-4.0MPa，能够气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中增长石灰石作助熔剂。
该种炉型原设计是用于结合循环发电的，国内涵本世纪初至今已签定技术引进合同的有19台气化炉装置，其最终产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0-4.0MPa。其特点是干煤粉进料，用高压氮气气动输送入炉，对输煤粉系统的防爆要求严格；气化炉烧嘴为多喷嘴，有4个对称式安插，调节负荷比力矫捷；为了预防高温气体排出时夹带的熔融态和粘结性飞灰在气化炉后的输气导管换热器、废热锅炉管壁粘结，选取将高温除灰后的部门300-350℃气体与部门水洗后的160-165℃气体混合，混合后的气体温度约200℃，用返回气循环压缩机加压送到气化炉顶部，将气化炉排出的合成气激冷至900℃后，再进入废热锅炉热量回收系统。返回气量很大，相当于气扮装置产气量的80-85%，对返回气循环压缩机的操作前提极度刻薄，不只投资高，多耗动力，并且出故障的环节也多；出废热锅炉后的合成气，选取高温中压陶瓷过滤器，在高温下除去夹带的飞灰，陶瓷过滤器不只投资高，并且维建工作量大，维建用度高。废热锅炉维建工作量也大，故障也多，维建用度也高。据介绍碳转化率可达98-99%；可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦；冷煤气效能高达80-83%；合成气有效气（CO+H2）成分高达90%左右，有效气（CO+H2）比煤耗550-600Kg/Km3，比氧耗330-360M3/Km3（用河南新密煤时，比煤耗为709Kg/Km3。比氧耗为367.2Nm3/ Km3。所以在这里要注明一点，无论那一种煤气化技术，资料上介绍的比煤耗和比氧耗都是在特定前提下的数据，确切的数据，应该在煤试烧后方能获得，在做规划比力的时辰能够用气化工艺推算的步骤求得，要在统一个煤种的数据上作评价的凭据。）；比蒸汽耗120-150Kg/Km3；可副产蒸汽880-900Kg/Km3。
我国选取Shell干煤粉加压气化工艺的装置自2006年起头，陆续投料试出产的，已有好几家，但是至今尚未达到长周期不变正常出产。重要的原因是系吐澉程长，设备结构复杂。当选取高灰分、高灰熔点的煤进行气化时。就会出现水冷壁能否均匀挂渣的问题、气化炉顶输气管和废热锅炉积灰问题、高温高压干法飞灰过滤器除尘效能和能力问题、每天产生的大量飞灰前途问题、激寒气压缩机故障多的问题、水洗冷却除尘的黑水系统故障问题。该工艺第一次用于化工（尤其是造合成氨、造甲醇、造氢），其除尘净化、长周期不变正常出产的要求水平，远高于发电，用于发电尚有燃油（或天然气）发电可作为备用发电，而此刻用于化工出产，一个大型企业只设1套设备结构复杂、节造系统要求高的煤气扮装置，不设备用炉，出产上是没有保障的。一套新装置投入出产到正常不变出产，当然必要有一个磨合期，但是不能太长，不然企业很难接受。自己以为能够首先在原料煤上做改进，改进多出故障的源头，选取低灰分、低灰熔点的煤为原料，摸索出长周期稳产高产的经验。第二是增设选取激冷流程的备用气化炉，在现有Shell炉的基础上改激冷流程是很难的，应该选取多喷嘴下行造气的气化炉，比力容易实现。
GSP干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行造气。气化炉内有水冷壁内件，目前国表最大的GSP气化炉每天图量720t褐煤，操作压力2.8MPa，操作温度1400-1500℃，为调节炉温需向气化炉内输入过热蒸汽。气化高灰熔点的煤时，能够在原料煤中增长石灰石作助熔剂。因选取水激冷流程，所以投资比Shell炉要省得多，两者投资比是Shell炉比GSP炉=（1.43～1.56）:1，合用于煤化工出产。据介绍，碳转化率可达到98～99%，可气化褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、石油焦及焦油，冷煤气效能高达80-83%，合成气有效气（CO+H2）成分高达90%左右，有效气（CO+H2）比煤耗550-600 Kg/Km3 ，比氧耗330-360M3/Km3，比蒸汽（过热蒸汽）耗120-150 Kg/Km3。正常时重点火液化气或其他可燃气体，以便于点火，预防熄火和确保安全出产。有文件纪录，如烧液化气，以一套日处置720t褐煤的气扮装置为例，每幼时要亏损777.7Kg液化气，即每天亏损19t液化气，以每吨液化气按5000元计价，每天要烧掉9.5万元，一年2850万元。如只在开工时用液化气，正常出产时烧自产煤气，按热值折算，每幼时要亏损自产煤气约3500Nm3,以煤价450元/t计，自产煤气成本价约0.45-0.5元/Nm3，每天要耗掉3.8-4.2万元，一年就是1140-1260万元，这笔用度很可观。该气化炉水冷壁的盘管内用压力为4.0MPa、温度达250℃的水冷却，在盘管内不产生蒸汽，只在器表冷却水循环系统中副产0.5MPa的低压蒸汽。
GSP煤气化的技术利益：1、煤种适应性强：能够气化高灰熔点的煤，对煤种的适应性更为宽泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤到石油焦均可气化，也能够用两种煤掺烧；
2、技术指标优越：温度1350℃—1750℃，碳转化率99%，CH4<0.1%（V），CO+H2>90%,不含沉烃,冷煤气效能80%(依煤种有所分歧)；
3、氧耗低，煤耗低；
4、设备寿命长：水冷壁设计25年，烧嘴主体预计10年；
5、开、停车操作方便，且功夫短：从冷态到满负荷约1幼时；
6、操作弹性大；
7、自动化水平高：整个系统操作单一，安全靠得住；
8、对环境影响。何抻泻ζ迮欧，污水排放量幼，炉渣不含有害物质，可做构筑原料；
9、工艺流程短，设备尺寸幼，投资少，建设周期短，运行成本低。
弊端：气化炉结构复杂，下部带辐射式废锅，投资高。
（起源：Z6人生就是博集团 王瑗 整顿）
