煤焦油加工所得产品在医药、农药、染料、合成纤维等领域拥有肯定的不成代替性，且在苯类同系物中，两环以上的杂环芳烃险些全数来自煤焦油 。这使得发展焦油化工成为很多国度关注的沉要课题之一，列都城在积极开发钻研煤焦油深度加工和分离的新技术，以出产适销对路和高附加值的精密化工新产品 。
在不久前进行的2014年（第二届）中国煤焦油深加工技术发展论坛上，一些业内人士以为，随着我国煤化工产业的发展和对环境；ひ蟮娜找嫣岣，国内的煤焦油深加工行业在面对一次沉要的产业升级，将来的煤焦油工业将向集中化、精密化、深加工方向发展 。
上游不景气，行业效益出现分化
近年来，随着钢铁工业发展进入平台期，为钢铁产业发展提供支持服务的焦化行业受煤和钢铁产业的双沉压力，已处于生计与发展的关键时刻 。
中国炼焦行业协会数据显示，2013年，我国焦炭产量为4.76亿吨，比上年增产3582万吨，增长率达8.13%；全国28个出产焦炭的 。ㄊ幼⑶┲薪固坎砍1000万吨的省份有11个，超过2000万吨的省份达8个，位居前三名的山西、河北、山东的焦炭产量别离为9077万吨、6396万吨和4317万吨；全行业实现利润约79.22亿元，但从行业总体看，利润率大大低于全国工业均匀值，并且企业吃亏面为38.87%，吃亏额达117.7亿元 。
正是由于盈利情况欠安，使得焦化企业起头致力做好产业链的合理延长 。其中，煤焦油加工成为企业增收的沉要伎俩之一 。中国化工报记者相识到，焦化行业这种增产不增效的情况使独立焦化企业经营效益在出现分化，在焦炭消费量较高地域，焦炉煤气利用、煤焦油回收与加工做得较好的焦化企业，如山东、河北和江苏等省的大部门独立焦化企业在2013年盈利情况较好 。有专家预计，焦炭产业的低盈利近况将间接推动下游煤焦油深加工行业的发展和升级，将来煤焦油价值将会持续走高 。
政策频出，助推产业升级
经过近年来的急剧发展，我国已成为世界产量最大、出口最多的炼焦大国 。但炼焦行业的盲目扩张，不仅影响了行业自身的健全发展，也造成了下游煤焦油部门产品产能过剩、开工率低、供大于求等问题 。为此，国度有关部门出台产业政策的措施在加快 。
2004年12月，国度发改委颁布了《焦化行业准入前提》；2008年12月，工信部对《焦化行业准入前提》进行了订正，颁布了《焦化行业准入前提（2008年订正）》；2014年3月，工信部对《焦化行业准入前提》进行了第二次订正，颁布了《焦化行业准入前提（2014年订正）》 。
凭据新版《准入前提》，炼焦企业出产能力应不幼于100万吨/年，同时配套煤气净化（含脱硫、脱氨）和煤气利用设施；煤焦油加工企业单套处置无水煤焦油能力需不幼于15万吨/年；苯精造企业单套处置粗（轻）苯能力不幼于10万吨/年 。
此表，国度已取缔了焦炭出口的高关税和出口配额，主张是适该当前国际市场焦炭供需的根基平衡，构建新的市场，推进我国焦化行业的科学可持续发展 。
有业内人士分析指出，以上产业政策将裁减能耗高、传染严沉、设备水平落后的煤焦油加工工艺，进一步推动我国煤焦油加工的集中处置，向建设规模大、技术先进、节能环保的世界一流煤焦油加工厂方向发展 。此表，焦化行业国际市场的扩大，将进一步推进煤焦油行业开发下游新产品，扩大产品种类，共同化工、医药、资料等市场要求，开发出附加值高的产品 。
集中加工，装置迈向大型化
煤焦油深加工已经有60年汗青，世界上一些蓬勃国度纷纷将煤焦油进行集中加工，提取精密化工产品 。德国煤焦油加工厂最大单套出产规模为50万吨/年，能够出产不一致第的产品百余种；日本单套最大出产规模为60万吨/年，产品种类超过百种 。
据相识，目前我国煤焦油深加工能力已超2000万吨/年，重要散布在华北和华东，其中华北地域的加工产能为46%，华东地域为20% 。我国的煤焦油产业已经逐步形成了河北长治、河南安阳、河北吐鲁番、山东开封、山西晋钟注辽宁鞍山、内蒙古乌海、湖北武汉、上海和江苏等地域大型煤焦油加工产业格局，为延长开发产业链奠定了物资基础 。同时，截至2013年底，我国已经有2套50万吨/年的煤焦油处置装置在出产运行 。
业内人士指出，将来，在逐步裁减耗能高、传染严沉、设备水平落后的间歇蒸馏、间歇酸碱洗涤、间歇结晶加工技术和传染大的沥青成型工艺后，我国煤焦油加工处置的集中度将得到进一步的提高 。
中国炼焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪以为，煤焦油的集中大型化加工不仅是焦油深加工利用的基础，也是煤焦油含有的稀缺资源开发的关键 。推动中国的煤焦油企业大型化发展，建成几个能够与美国考柏斯、德国吕特格、日本新日化和杰富意等大企业相媲美的世界技焦油加工企业，是中国成为世界焦化强国的必由之路 。
强强联手，构建循环经济产业链
中国化工报记者在采访时还相识到，目前一批焦化企业在进行归并沉组和战术合作，不休加强“煤—焦—钢—化”产业链的建设，推动焦化企业的结合沉组和产业结构的优化 。鞍本集团、宝钢焦化、平煤武钢已成为特大型焦化集团，加快了钢铁出产用焦炭的自给和大型焦化园区的建设；旭阳集团、开滦集团、神华能源集团、内蒙古庆华集团、陕西黑猫、河达州煤集团、山东潍焦集团、山东金能能源及山东焦炭集团等作为独立的商品焦出产企业的急剧发展，建设“煤—焦—化”等产业链或煤焦化工循环经济园区，提升了企业的市场竞争力 。
此表，山西和山东两个焦炭出产大省先后出台了省级焦炭产能整合和转型发展规划领导定见，正加大落实；河南安阳地域焦化企业也起头进行区域整合；上海宝化与乌；坪庸っ臣旁诮ㄉ杳航褂图庸ず献飨钅，为推动西部地域的煤焦油资源加工提供了新模式 。
河北长治磁县经济开发区则利用地域优势、资源优势，延长产业链条，着力打造国度煤焦油加工产业基地，使得水、电、煤气、蒸汽、污水处置等综合循环利用 。同时，该开发区形成了以煤焦油综合利用链、精密化工链等为主的四大产业链条，产品附加值大幅提高，市场竞争力得到加强 。
科技创新，产品走向“精特新”
经过“十一五”的发展，我国煤焦油加工产品研发和市场启发获得沉大突破，已实现规；霾牟吩毯毫で嗬唷⑤晾唷⒎永唷⒂屠嗉捌溲艹霾返认盗泄布70余种，并宽泛利用于构筑、医药、农药、塑料、轮胎、染料等领域，与国表的差距逐步缩幼 。进入“十二五”，焦化行业加快了归并沉组和整合的措施 。对于竞争强烈的煤焦油加工产业，业内专家一致以为，产业发展的前途在于产品的“精特新” 。当前，应该加快整合企业和科研院所的技术力量，成立以企业为主体的焦油深度加工技术开发创新系统；加大在科研方面的投入，集中人力和物力进行分离工艺、分离设备和裂解开环加氢等技术钻研，提高煤焦油中各单组分的分离效能，形成系列成套的出产工艺技术和设备，纵深思考产品分离工艺的矫捷性；凭据市场必要实时调整产品质量和种类，提升煤焦油企业的综合实力和经济效益 。
2011年，我国自主开发的新型路用煤沥青系列改性资料起头在山西高陵高速公路推广利用 。这对将来使用煤沥青代替石油沥青建路，拥有沉大的战术性意思 。此表，煤焦油沥青深加工产品种类还拓展到煤系针状焦、沥青焦、改质沥青、中央相沥青、中央相碳纤维、包覆用沥青等领域 。
2013年4月，中/低温煤焦油全馏分加氢多产中央馏分油成套工业化技术（FTH）在北京通过了中国石油和化学工业结合会组织的鉴定 。专家组认定，该技术为世界初创，并为我国煤代油战术启发了一条经济、环保、节能、可行的新蹊径 。
一系列的组合拳，标志取我国正凭借丰硕的煤焦油资源优势，不休加大科研投入，积极研发新技术，朝着世界煤焦油加工中心的方向迈进 。
